鉚釘加工
宏機能充分運用精良的沖床設備與深厚的技術實力，為客戶提供高效且精準的沖床鉚釘加工服務。鉚釘加工是許多產業中不可或缺的零件組裝製程，透過沖床施加壓力，能以多元的方式將鉚釘與零件結合，形成穩固且永久的機械固定。
結合從模具開發到後製程整合的「垂直整合製程」優勢，宏機可為您的產品提供一站式的鉚釘加工解決方案，涵蓋從初期諮詢、模具設計、沖壓鉚合到最終品質檢驗的完整服務。
核心鉚釘加工服務內容
我們的沖床鉚釘加工服務，主要利用沖床的壓力特性，搭配精密設計的模具，來完成多種類型的鉚接工作。服務內容包括：
沖孔與鉚接一體化加工
在連續沖壓模具中，我們可以整合「沖孔」與「送料鉚接」工序。零件在沖壓成型的同時，自動完成預鉚孔的沖製，並透過自動送料系統將鉚釘送至定位後，由沖床下壓完成鉚合。
應用優勢：大幅提升生產效率，降低人工成本，確保孔與鉚釘的相對位置精度，特別適合大批量生產的零件。
壓鉚加工
針對需要將螺母、螺柱或特定鉚釘壓入金屬板件的應用，我們利用各噸數的沖床（15噸至110噸）提供穩定的壓力控制，將壓鉚件（如：壓鉚螺母、壓鉚螺釘）精準地壓入並固定於工件上。
應用優勢：提供穩定的扭力與拉拔力，適用於需要在薄板上建立高強度螺紋或定位點的場合，是取代焊接的理想方案之一。我們的工程團隊會根據板材厚度、硬度與鉚釘規格，設定最佳的沖床壓力與行程，防止工件變形或鉚接不牢。
自沖鉚接
對於有特殊需求的產業，如汽車或航太產業，宏機能夠導入先進的自沖鉚接技術。此技術無需預先沖孔，鉚釘在強大壓力下直接刺穿上層板材，並在下模的作用下撐開，與下層板材形成一個機械互鎖的鉚點。
應用優勢：可連接不同材質的金屬（如鋁、鋼），過程為冷連接，不破壞材料本身的鍍層或熱處理狀態，特別適用於輕量化結構與高強度連結需求。
客製化鉚釘模具開發
我們的核心優勢之一在於模具的自主設計與開發。針對客戶特殊的鉚釘類型、尺寸或工件結構，我們的技術團隊能設計專用的鉚接模具，確保鉚接過程的穩定性與成品的高品質。
我們的優勢與跨產業應用
宏機憑藉多樣化的機台配置與專業技術團隊，能將沖床鉚釘加工技術靈活應用於我們服務的各大產業：
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服務產業 |
沖床鉚釘加工應用範例 |
服務效益 |
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手工具與電氣動工具產業 |
- 手工具的握柄、板金件與活動關節的鉚接。 |
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高效率生產
：自動化鉚接滿足大批量需求，降低成本。 |
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汽車與機車產業 |
- 車身鈑件、車門結構件、座椅骨架的自沖鉚接。 |
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輕量化與高強度
：SPR技術可連接鋁合金等輕量化材料，同時保持結構剛性。 |
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自行車產業 |
- 車架配件（如水壺架固定座）的壓鉚螺母加工。 |
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外觀精緻
：精準控制可避免工件表面變形，維持產品美觀。 |
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航太與軍工產業 |
- 航太內裝鈑金件、機櫃的精密鉚接。 |
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符合嚴格標準
：提供符合航太與軍規的高可靠度連接。 |
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機械設備與縫紉機產業 |
- 機械外罩、底板的組裝鉚接。 |
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高精度與可靠性
：確保機械設備長時間運轉的穩定性。 |
品質承諾
在宏機，每一個鉚釘加工的專案都會經過我們嚴謹的品質管理體系。從模具設計的驗證、首件樣品檢測，到製程中的壓力監控與最終成品的拉拔力、扭力測試，我們確保交付給您的每一個鉚接零件都堅固可靠，完全符合您的設計要求。
若您有任何關於沖床鉚釘加工的需求，歡迎隨時與宏機的技術團隊聯繫，我們將為您提供最專業的諮詢與服務。