沖床加工
宏機有限公司專注於沖壓加工與零件後製程一條龍服務，致力為國內外客戶提供高效率、高精度的金屬零件代工方案。廠內配備多台不同噸位的自動沖床設備（110噸、80噸、60噸、40噸、20噸、15噸），能對應各類金屬材質與產品需求，涵蓋從樣品打樣、小量試產到連續量產的全製程彈性。
沖床設備能力與配置
這些設備搭配自動送料系統、連續模具生產線與模具快換架構，能夠迅速因應產品品項轉換與大量生產需求，全面支援多產業應用。
設備明細：
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自動沖床噸位
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特性描述
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| 自動沖床110噸 |
高壓成形、深拉成形、大尺寸結構件 |
| 自動沖床80噸 |
複合模具加工、結構零件與電動工具 |
| 自動沖床60噸 |
常用主力設備，中厚板材加工利器 |
| 自動沖床40噸 |
高速中型沖壓、尺寸容差控制佳 |
| 自動沖床20噸 |
精密小件、電子零件微細加工 |
| 自動沖床15噸 |
打樣試產、微型彈片與端子製作 |
全製程加工重點與技術優勢，
加工重點綜合說明：
宏機有限公司在金屬零件代工領域累積多年實戰經驗，為各行各業提供專業的沖壓加工服務。憑藉齊全的設備、多樣化加工能力與彈性製程整合，宏機已成功服務手工具、自行車、汽機車、軍工、電動工具、縫紉機等多個精密製造領域。以下為宏機在實際加工作業中展現的 八大關鍵實力 說明：
多噸位機台配置完整
宏機廠內設有15噸至110噸不等的多台自動沖床設備，完整涵蓋從微型沖壓零件到中大型結構件的加工需求。小噸位如15~~20噸的設備適合製作彈片、端子、金屬薄片等高精度微型零件；而60~~110噸機型則可處理中厚鋼板與大型結構件，應用在汽車支架、自行車零件、航太結構扣件等。這樣的噸位層級分布，讓宏機能靈活承接多樣客製訂單，並於單件打樣或大量量產之間自由切換，提升製程靈活性與客戶滿意度。
高速連續沖壓支援
中小噸位沖床多搭配自動送料系統與連續模具，實現高週期、穩定且低人力成本的自動化生產模式。此系統特別適合大量生產的連續件，如電氣零件、精密五金配件等。透過自動化送料控制與模具同步配合，宏機可維持高速生產節奏的同時，仍能確保品質穩定與尺寸精度，是客戶大量交期需求的可靠支援。
複合模具加工能力
宏機擅長運用複合模具技術，在單一製程中整合沖孔、壓紋、切斷、折彎、淺拉深等多種加工工序，節省多次工序、提高產能、減少公差累積。此技術在需要精密結構與美觀外觀件的產品中尤為重要，像是縫紉機零件、汽車內裝件或工具外殼，均可透過一模完成多道工法，縮短交期與降低製造成本。
模具客製化設計能力
宏機擁有模具設計與製造能力，能協助客戶從圖面評估、試樣設計到模具開發一次到位。特別是開發前期的打樣與可行性分析，宏機技術團隊可根據客戶產品形狀、強度需求、成形條件，量身設計模具結構，並協助進行首件打樣與問題修正，大幅縮短產品開發週期，也降低模具試錯風險。
材料相容性廣
在材料適配方面，宏機具備處理多種金屬材料的經驗，常用材質包括：
- 冷軋鋼 SPCC：成形性與加工穩定性高，適合一般機構件。
- 不鏽鋼 SUS304/SUS430：耐蝕性高，常見於汽機車與電子產業。
- 鋁合金（5052 / 6061）：輕量且耐蝕，應用於自行車與航太。
- 鍍鋅鋼板：具抗鏽蝕性，適合戶外結構或電氣外殼。
- 高張力鋼、高碳鋼：用於結構強度要求高之機構件與安全零件。
此外，宏機可依需求進行材料厚度、硬度、彈性係數等配合建議，提升產品成品率與壽命。
一條龍整合製程
宏機不僅具備沖壓本體加工能力，更建構完整的後製程處理鏈，包括：
- 平面研磨：提升接觸面平整度與尺寸一致性。
- 毛邊處理與去角：改善手感、提升安全性。
- 攻牙加工：便於組裝作業與零件整合。
- 表面處理（電鍍、陽極、烤漆等）：改善耐蝕性與外觀。
- 零件組裝：協助組立模組化成品，降低客戶倉儲與人力壓力。
這樣的垂直整合服務，使客戶無需多家協調，即可一次完成所有製程，有效降低外包風險與溝通成本。
尺寸精度與穩定性控制
在精度管理方面，宏機導入行程監控與壓力感測器，即時監控每次沖壓過程的變異量，透過壓力數據比對與模具壽命管理，預防品管異常發生。搭配週期性量測、模具保養與自動送料修正機制，宏機能將每批產品的尺寸誤差壓低至±0.05mm以內，符合精密零件加工需求。
打樣轉量產效率高
宏機擁有從15噸至110噸完整噸位段落的加工設備，能在開發初期使用低噸位進行打樣與工法確認，等產品確認無誤後，迅速轉移至高噸位量產設備，大幅縮短開發週期。這樣的設備梯度設計，使「樣品→試產→正式量產」之間無縫接軌，避免中斷或轉廠造成風險，提高開發效率與交期彈性。
宏機有限公司憑藉著完整的機台配置、高度整合的製程能力、靈活的客製化支援，以及對精密品質的堅持，持續為客戶提供具競爭力的金屬零件解決方案。這八大加工重點說明，不僅代表宏機的實力與態度，更體現了對品質、效率與服務價值的承諾。