機車產業
一家在地沖床加工廠，專精於提供高效率、穩定品質的五金零件解決方案。從汽車、機車、家電、電子到航太產業，我們每天所接觸與處理的，不只是冷冰冰的金屬材料，而是客戶對「品質」、「效率」與「交期」的高標期待。而要穩定交出這樣的成果，我們最引以為傲的，就是我們的自動沖床設備陣容——從110噸到15噸，每一部機器都扮演著精準角色。
110噸自動沖床
主要承接大型件與結構性零件的沖壓需求，例如汽車座椅支架、車體補強板或是大型鋁合金壓板。它的高出力與穩定模具受力設計，讓厚料、多道工序的件都能一體成型，並確保每一模、每一衝的誤差在可控範圍內。這部機台也特別適合搭配送料機、卸料機做成全自動產線，對中大批量生產極具效率。
80噸與60噸沖床
它們是我們日常產能的主力部隊。像是車用煞車系統的固定座、電動車電池模組支架、自行車變速器座板，這些厚度約1.6mm至2.5mm、需要精密落料與成型的工件，就經常安排由這兩款機台來執行。這些設備除了穩定度高外，在加工速度與模具壽命的配合上也特別有彈性，非常適合承接OEM多樣化、小批量多樣設計的需求。
40噸、20噸與15噸沖床
而當我們面對輕量化、高精度的小型工件時，40噸、20噸與15噸的自動沖床便成為主角。不論是機車的踏板支架、家電的導電片、電子產品的內部五金座扣，這些零件對尺寸、光潔度甚至彈性有極高要求，就得靠這些低噸數、反應靈敏的沖床設備來發揮。在模具匹配、材料回彈控制上，我們經過多年經驗積累，能為不同尺寸、不同料厚的工件精準設定壓力與節拍，做到高速生產又不犧牲良率。
值得一提的是，我們所有機台皆為自動送料機構，可搭配NC送料、氣壓模內攻牙、CCD視覺檢測與自動堆疊設備，讓從進料到成品可一氣呵成。這樣的自動化優勢，不僅提升生產效率，更有效降低人為誤差，是我們一直以來在客戶心中建立信任的關鍵。
我們深知精密零件對於機車性能與安全的重要性。以下將介紹沖床加工的機車零配件，分享其材料選擇、加工注意事項。
煞車卡鉗支架
煞車系統是機車安全的核心，而卡鉗支架則是連接煞車卡鉗與前叉的重要零件。通常採用高強度鋼材（如SPFH590）製成，厚度約為2.5mm。在加工時，需確保孔位的精度與整體的平整度，以避免在高速行駛時產生異音或影響煞車效果。使用40噸沖床進行多道次沖壓，可有效提升生產效率與產品一致性。
引擎護蓋固定片
引擎護蓋的固定片雖小，但承擔著保護引擎免受外部撞擊的重任。常用材料為鋁合金或不銹鋼，厚度約1.8mm。加工時需特別注意邊緣的去毛邊處理，避免因毛邊導致安裝困難或損傷其他零件。20噸沖床搭配精密模具，可確保產品的尺寸精度與表面品質。
車架連接扣件
車架的連接扣件是整車結構穩定性的關鍵。通常使用高強度鋼材，厚度約2.0mm。在加工過程中，需確保每個扣件的孔位與形狀一致，以便於後續的焊接與組裝。使用40噸沖床進行連續模沖壓，可大幅提升生產效率，並降低人工成本。
油箱固定支架
油箱固定支架需承受油箱的重量與行駛中的震動，因此材料選擇上多為SPCC鋼板，厚度約1.5mm。加工時需注意支架的彎曲角度與孔位精度，確保安裝時的密合度。20噸沖床配合精密模具，可有效控制產品的尺寸與形狀。
電池盒固定片
隨著電動機車的普及，電池盒的固定片需求日益增加。常用材料為鋁合金，厚度約1.2mm。加工時需特別注意孔位的精度與邊緣的平整度，以確保電池盒的穩固安裝。15噸沖床搭配高精度模具，可滿足此類零件的加工需求。
車燈支架
車燈支架需承受車燈的重量與行駛中的震動，材料多選用不銹鋼或鋁合金，厚度約1.5mm。加工時需確保支架的彎曲角度與孔位精度，避免在安裝時出現偏差。20噸沖床配合精密模具，可有效提升產品的一致性與穩定性。
擋泥板固定片
擋泥板固定片雖小，但對於防止泥水飛濺至車身具有重要作用。常用材料為SPCC鋼板，厚度約1.2mm。加工時需注意孔位的精度與邊緣的去毛邊處理，以確保安裝的穩定性與美觀性。15噸沖床搭配高精度模具，可滿足此類零件的加工需求。
儀表板固定支架
儀表板固定支架需承受儀表板的重量與行駛中的震動，材料多選用鋁合金或不銹鋼，厚度約1.5mm。加工時需確保支架的彎曲角度與孔位精度，避免在安裝時出現偏差。20噸沖床配合精密模具，可有效提升產品的一致性與穩定性。
排氣管固定片
排氣管固定片需承受高溫與震動，材料多選用不銹鋼，厚度約2.0mm。加工時需特別注意孔位的精度與邊緣的去毛邊處理，以確保排氣管的穩固安裝。40噸沖床搭配高精度模具，可滿足此類零件的加工需求。
車牌固定支架
車牌固定支架需承受車牌的重量與行駛中的震動，材料多選用鋁合金或不銹鋼，厚度約1.5mm。加工時需確保支架的彎曲角度與孔位精度，避免在安裝時出現偏差。20噸沖床配合精密模具，可有效提升產品的一致性與穩定性。