機械設備產業

馬達是機械設備的心臟，而「馬達固定底板」則是穩固這顆心臟的基石。此類零件要求極高的平整度與孔位精度，以確保馬達軸心與傳動機構的同心度。材質常選用3.0mm以上的中碳鋼 (S45C) 或熱軋鋼板 (SPHC)，透過80噸或110噸重型沖床進行落料與沖孔，確保其結構剛性，能有效抑制運轉時的共振。

機械設備的電控箱需要頻繁開關進行維護，「電控箱門鉸鏈」的耐用性至關重要。我們常使用2.0mm厚度的不銹鋼 (SUS304) 或鍍鋅鋼板 (SECC) 進行加工，以兼顧承重能力與防鏽蝕效果。使用40噸沖床搭配工程模進行沖壓與折彎成型，並特別注重轉軸孔的圓滑度與公差控制，確保開關順暢不卡頓。

在自動化設備中，光電、近接等感應器的定位精度直接影響產線效率。「感應器固定支架」雖小，但對角度、孔徑與相對位置的要求極為嚴苛。材質多為1.2mm ~ 1.6mm的冷軋鋼板 (SPCC) 或鋁合金，適合以20噸沖床進行精沖加工，確保支架本身不變形，讓客戶能快速、準確地完成感應器安裝。

用於固定與引導產品流動的「輸送帶側邊護板」，長度與直線度是加工重點。通常使用1.5mm厚度的不銹鋼板，以防止產品刮傷或產生靜電。我們會利用60噸或80噸沖床搭配長行程模具進行沖壓，並在模具設計上加入整平工序，確保護板筆直不翹曲，讓產線運行更順暢。

電磁閥、過濾器等空壓元件，常需密集安裝於「固定座」上。這類零件孔位眾多且複雜，對孔徑與孔距公差要求高。我們常使用2.0mm厚的鋁板或SECC，以40噸沖床搭配連續模進行高速生產，並可整合模內攻牙技術，一次完成沖孔與攻牙，大幅提升組裝效率。

大型機械設備底部的「水平調整腳墊片」，是承受整體重量並吸收微小震動的關鍵零件。因其需承受巨大壓力，通常會選用4.0mm以上的厚鋼板。此類工件適合由110噸重型沖床進行沖裁，重點在於控制衝切斷面的垂直度與去除銳角毛邊，確保其承重穩定性與安裝人員的安全。

人機介面 (HMI) 或操作按鈕所依附的「面板固定框架」，是設備的門面，也是內裝的骨架。材質多選用1.2mm的SPCC或鋁板，沖壓後進行烤漆或陽極處理。使用40噸沖床加工時，需特別留意外觀件的表面平整度，避免模具壓傷或材料拉伸痕跡，以確保最終的產品質感。

保護散熱風扇並維持通風效率的「風扇網罩」，對開孔率與網孔的均勻度有嚴格要求。我們使用20噸高速沖床，搭配精密設計的連續模具，對0.8mm厚度的SPCC或不銹鋼薄板進行高速沖孔。加工重點在於避免網孔邊緣產生過大毛邊，影響風流或造成安全隱患。

「齒輪箱防塵蓋」主要功能在於保護內部傳動機構，防止粉塵、油污侵入。此零件通常形狀簡單，但對邊緣的密合度有一定要求。材質多為1.0mm的SPCC薄板，使用15噸或20噸沖床即可快速量產，是兼具成本效益與實用功能的典型沖壓件。

在龐雜的機械電控線路中，用於整理和固定線槽的「線槽固定扣片」不可或缺。這類零件體積小、用量大，結構簡單。採用0.8mm厚的鍍鋅鋼板，以15噸沖床搭配高速連續模生產最具效率。重點在於尺寸穩定，確保每一批次的扣片都能完美匹配標準線槽。