Stage 1
需求確認
這是整個專案成功的基礎。我們的目標是全面、深入地理解您的需求與期望。
流程說明
- 初步諮詢
由我們的業務與工程團隊共同與您召開專案啟動會議。 - 圖面與規格分析
詳細審閱您提供的2D/3D圖檔、技術規格與公差要求。 - 關鍵需求定義
釐清產品的最終用途、關鍵尺寸、材料規格、預期產量與目標成本。 - 概念模型製作
若有需要，可利用我們的 infinity3dp X2 Pro 高速3D列印機，在24小時內製作出實體模型。
您的願景，我們的使命
精準對焦，共築藍圖，為您的成功專案奠定最穩固的基礎。
Stage 2
規劃沖壓流程
將您的需求轉化為具體、可執行的製造藍圖。
流程說明
- DFM分析 (Design for Manufacturability)
我們的工程師會對您的設計進行可製造性分析，提出有助於提升生產穩定性、降低成本的優化建議。 - 製程拆解
根據零件的複雜度，規劃是採用單工程模、還是多站式連續模進行生產。 - 設備匹配
依據所需沖剪力、抽引深度與產量需求，從我們15噸至110噸的自動沖床機群中，選擇最合適的機台。 - 材料利用率評估
規劃最佳的排樣方式，最大化材料利用率，為您控制成本。
為您實現的智造效益
以智慧洞察製造的每一步，將您的設計轉化為兼具成本效益與卓越品質的最佳生產路徑。
Stage 3
開發模具
模具是產品的靈魂，其精度直接決定了最終產品的品質。
流程說明
- 模具設計
運用先進的CAD/CAM軟體進行精密模具設計。 - 精密加工
以線切割、CNC銑床等高精度設備加工模具零件。 - 熱處理與組裝
對關鍵模具零件進行熱處理，提升其硬度與壽命，並由資深技師進行精密組裝與調校。 - 輔助治具開發
同步利用3D列印技術，製作試產階段所需的檢測治具。
恆久品質的承諾
淬煉工藝精髓，打造產品的專屬DNA。每一副模具，都是未來千萬次完美複製的鄭重承諾。
Stage 4
打樣驗證
在投入量產前，進行最嚴格的實物驗證，確保萬無一失。
流程說明
- 首次試模 (T1 Sample)
使用開發完成的模具，在選定的沖床上進行首次試打樣。 - 首件檢驗報告 (FAI Report)
品保團隊將使用三次元量床(CMM)、投影機、光學影像篩選機等精密儀器，對樣品進行全尺寸量測。 - 客戶送樣確認
將樣品與FAI報告一同提交給您，供您進行實驗驗證與組裝測試。 - 調整與優化
根據您的回饋與檢測結果，進行必要的模具微調，直至樣品完全符合您的要求。
為您實現的安心保證
將設計化為真實，提供您親手驗證的真切憑據。我們交付的不只是樣品，更是您對量產的絕對信心。
Stage 5
量產加工
以穩定、高效的生產流程，滿足您的交期與產能需求。
流程說明
- SOP建立
為您的產品建立標準作業程序(SOP)，規範所有生產參數。 - 自動化生產
導入自動送料系統，於我們的自動沖床上進行高效率量產。 - 製程中品管 (IPQC)
生產過程中，品管人員會定時進行巡檢，確保尺寸與外觀維持在管制範圍內。
您的策略夥伴價值
啟動高效穩定的生產節奏，成為您事業版圖中值得信賴的策略夥伴，準時、如質、如量地提供強力支援。
Stage 6
後續加工
提供一站式的整合服務，簡化您的供應鏈管理。
加工服務項目
- 去毛邊 (Deburring)
為您的產品建立標準作業程序(SOP)，規範所有生產參數。 - 研磨 (Grinding)
針對有高平整度或厚度公差要求的零件，提供精密平面研磨服務。 - 攻牙 (Tapping)
以專用攻牙機或模內攻牙技術，進行精密螺紋加工。 - 表面處理 (Surface Treatment)
透過我們長期合作的優質供應商網絡，提供多樣化的表面處理，如電鍍、烤漆、粉體塗裝、陽極處理、染黑等。
一站式整合的便利
化繁為簡，一站式整合所有細節。為您省去繁瑣的供應鏈管理，讓卓越的成品一步到位。
Stage 7
成品檢測
我們對品質的最終承諾，確保交付給您的每一件產品都完美無瑕。
檢測流程
- 出貨前品管 (OQC)
為您的產品建立標準作業程序(SOP)，規範所有生產參數。 - 抽樣計畫
針對有高平整度或厚度公差要求的零件，提供精密平面研磨服務。 - 品質報告
可隨貨附上該批產品的品質檢驗報告(QC Report)。 - 妥善包裝
根據產品特性，採用最合適的防銹、防撞包裝，確保產品在運輸過程中完好無損。
信譽的最終防線
以最嚴謹的標準，為您的產品品質做最終把關。我們交付的不僅是零件，更是宏機對卓越信譽的堅持。