表面處理
表面處理不只是「美觀工程」，它是產品性能、形象與耐久性的最後把關。宏機透過先進加工整合、彈性服務機制與多元處理選項，協助客戶打造具有市場競爭力的金屬產品。從技術到實績，我們為您創造更有價值的加工選擇。
為什麼表面處理如此關鍵？
表面處理的定義
表面處理（Surface Finishing）是指針對金屬或其他材料的外層表面，進行物理或化學加工，以改變其外觀、提升功能性（如防蝕、耐磨、導電等）或強化材料性能的製程。它是產品最終質感、耐用度、精密度的重要環節。
表面處理的主要目的
- 防止腐蝕與氧化：延長金屬產品壽命
- 提升外觀質感：增加商業吸引力
- 強化機械性質：提升硬度、耐磨性
- 導電／絕緣功能：電子與電氣元件應用
- 改善配合性能：減少摩擦，提升裝配效率
常見金屬表面處理方式與應用
電鍍
透過電流將金屬離子附著於工件表面。常用鍍層有：鎳、鉻、鋅、金、銀等。
應用：工具零件、電子接點、汽機車五金
優點：外觀光亮、防鏽、提升耐磨性
注意事項：需控制電流密度與溶液純度
陽極處理
常用於鋁與鋁合金，透過電解方式在其表面生成氧化層，達到保護與染色效果。
應用：自行車零件、3C機殼、精密模組
優點：硬度提升、可上色、防腐蝕性佳
延伸技術：硬質陽極、彩色陽極
烤漆
將粉體或液體塗料塗佈在工件表面，經過加熱烘烤成膜。
應用：家電殼體、自行車、展示架等
優點：顏色多樣、耐刮、絕緣保護
注意事項：需除油除銹與均勻上漆技術
黑染
透過化學處理產生黑色氧化層，提高抗鏽與吸油特性，多用於碳鋼零件。
應用：工具頭部、手工具零件、機械件
優點：處理簡便、不影響尺寸
缺點：表面強度有限，常需上防鏽油
拉絲與拋光處理
純物理處理方式，透過砂紙、研磨膏等讓表面形成細緻紋理或鏡面質感。
應用：高端五金、精密面板、3C產品
特點：裝飾性強，但易受指紋與刮痕影響
噴砂與珠擊處理
利用高速粒子沖擊表面，去除氧化皮、清潔表面，增加附著力。
應用：電鍍前處理、航空零件、機殼表面
優點：增加粗糙度、改善塗層附著性
宏機的表面處理技術優勢
一站式處理流程
宏機整合自有沖壓與後製程作業，能從毛胚件直接進入表面處理段，減少物流與交期風險，特別適合中小量與高變異需求的客戶。
多樣工法選擇
提供電鍍、陽極、烤漆、黑染、噴砂、拉絲、拋光等服務，依產品特性搭配最適合的處理方式，並與專業合作廠建立長期配合。
進階塗裝品質控管
施工前：高壓除油、酸洗除銹、磷化處理等前處理
塗裝中：恆溫恆濕環境、靜電均勻上粉／油
塗裝後：厚度測試、附著力測試、鹽霧試驗
各產業對表面處理的需求與案例
汽車與交通產業
汽車扣件、剎車卡鉗、支架需長期暴露於雨水與油汙環境，常搭配鋅鎳電鍍、黑染與烤漆處理。宏機曾為OEM客戶製作剎車懸吊結構並提供耐鹽霧720hr鋅層。
電動工具與工業機械
外殼、握把與固定金屬部件，需耐磨與防銹，多選用粉體烤漆與陽極處理。宏機為電動起子、裁線機外罩提供抗刮彩色烤漆方案。
自行車與戶外裝備
追求輕量、美觀與高耐候，鋁合金陽極彩色處理是主流。宏機搭配拋光拉絲＋硬質陽極提升外觀質感與刮痕抗性。
消費電子與高階家電
機殼表面常需拉絲與亮面拋光，宏機具備細緻研磨與鏡面打光能力，可配合高端金屬質感需求。
表面處理品質控管與測試標準
厚度與均勻性測試
使用膜厚儀測試塗層厚度，確保達到5\~25μm（依客戶要求不同），並檢查整體均勻性與附著力。
附著力與抗腐蝕試驗
百格測試：確認塗層附著力
鹽霧測試（Salt Spray Test）：模擬腐蝕環境，常規可達120\~720小時抗鹽霧
外觀與顏色管理
使用光澤儀、色差儀、對照樣板確認每批顏色準確，並依客戶要求進行全檢或抽檢。
宏機的整合加工優勢
材料 → 沖壓 → 去毛邊 → 表面處理 → 組裝，一站式完成
省去中間廠商溝通與風險，從設計圖到包裝出貨全程控管。
搭配模具結構設計提升表面處理成效
宏機能在模具設計階段考慮處理方向與上粉陰影區，讓整體外觀一致且接合無缺口。
多產業適配經驗
服務超過50家以上電子、工具、自行車、汽車相關品牌。