加工服務
沖床加工
一條龍服務
宏機有限公司專注於沖壓加工與零件後製程一條龍服務，致力為國內外客戶提供高效率、高精度的金屬零件代工方案。廠內配備多台不同噸位的自動沖床設備（110噸、80噸、60噸、40噸、20噸、15噸），能對應各類金屬材質與產品需求，涵蓋從樣品打樣、小量試產到連續量產的全製程彈性。
宏機有限公司致力於提供完整的金屬沖壓加工與後製程一條龍服務，涵蓋平面研磨、毛邊處理、零件組裝、表面處理與攻牙加工等五大關鍵項目。
平面研磨
打造極致平整度與尺寸精度
1. 工藝原理與應用
平面研磨是一種利用砂輪對工件表面進行精密磨削的加工方式，旨在提升工件的平整度與尺寸精度。該工藝廣泛應用於模具零件、電子設備零件和檢治具等精密加工中的表面處理。
2. 工藝優勢
- 提升表面平整度：消除工件表面的凹凸不平，提高產品的接觸面品質。
- 確保厚度精度：適合加工薄型零件或需精確厚度控制的零件，確保厚度一致性。
- 去除熱處理變形：在金屬熱處理後，可能會出現變形，平面研磨可去除這些變形部分，確保零件的平整與穩定。
- 減少加工應力：通過精細的表面加工，減少零件表面應力，提升零件的使用壽命與耐用度。
3. 宏機的專業能力
宏機配備立柱式平面磨床，能夠進行大面積的平面磨削，滿足高平整度與尺寸精度的要求。我們的研磨技術適用於各種金屬材質，包括鋼、不銹鋼、鋁合金等，並可根據客戶需求提供客製化的研磨解決方案。
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毛邊處理
提升產品安全性與外觀品質
1. 毛邊的成因與影響
毛邊（或稱毛刺）是金屬加工過程中常見的瑕疵，通常出現在切削、沖壓或鑽孔等工序後。毛邊不僅影響產品的外觀，還可能導致組裝困難、降低產品性能，甚至對使用者造成傷害。
2. 毛邊處理技術
- 手動去毛刺：使用銼刀、砂紙等工具進行手工修整，適用於小批量或形狀複雜的工件。
- 機械去毛刺：利用專用設備進行批量處理，提高效率與一致性。
- 電解去毛刺：通過電解作用去除金屬零件的毛邊，適用於精密零件的處理。
3. 宏機的專業能力
宏機擁有多種先進的去毛邊設備，能夠針對不同材質與形狀的工件選擇最適合的處理方式。我們的毛邊處理服務不僅提升產品的外觀品質，還能確保產品的安全性與功能性。
鉚釘加工
沖床鉚釘加工服務，主要利用沖床的壓力特性，搭配精密設計的模具，來完成多種類型的鉚接工作。服務內容包括：沖孔與鉚接一體化加工、壓鉚加工、自沖鉚接、客製化鉚釘模具開發。
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零件組裝
實現高效整合與功能優化
1. 組裝的重要性
零件組裝是將各個加工完成的零件組合成完整產品的關鍵步驟，直接影響產品的性能、品質與使用壽命。
2. 組裝工藝
- 機械組裝：使用螺絲、螺母等連接件進行組裝，適用於可拆卸的產品。
- 焊接組裝：通過焊接方式將零件永久連接，適用於結構穩定性要求高的產品。
- 膠合組裝：使用膠黏劑進行組裝，適用於某些特殊材料或結構。
3. 宏機的專業能力
宏機提供一站式的零件組裝服務，從零件加工到最終組裝，確保每一個環節的品質與效率。我們的組裝團隊經驗豐富，能夠根據客戶需求提供最適合的組裝方案，實現產品的功能優化與成本控制。
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表面處理
提升產品耐用性與美觀性
1. 表面處理的目的
表面處理是對金屬零件表面進行加工，以提升其耐腐蝕性、耐磨性、美觀性等性能，延長產品的使用壽命。
2. 常見的表面處理方式
- 電鍍：在金屬表面鍍上一層金屬層，如鉻、鎳等，提升其耐腐蝕性與美觀性。
- 陽極氧化：主要用於鋁及其合金，通過電解方式在表面形成氧化膜，提升耐蝕性與硬度。
- 烤漆：在金屬表面塗覆一層漆料，提升其防護性與裝飾性。
3. 宏機的專業能力
宏機提供多種表面處理服務，能夠根據不同產品的特性與客戶需求，選擇最適合的處理方式。我們的表面處理技術不僅提升產品的性能，還能增強其市場競爭力。
攻牙加工
實現精密連接與結構穩定
1. 攻牙的定義與應用
攻牙是指在金屬零件上加工出內螺紋的過程，常用於需要螺絲連接的零件。精確的攻牙加工能夠確保零件之間的緊密連接，提升產品的結構穩定性與使用壽命。([黑修斯的隨手札記][8])
2. 攻牙技術
- 手動攻牙：適用於小批量或特殊形狀的工件。
- 機械攻牙：利用攻牙機進行批量加工，提高效率與一致性。
- CNC攻牙：通過數控機床進行高精度的攻牙加工，適用於高精度要求的零件。
3. 宏機的專業能力
宏機配備先進的攻牙設備，能夠進行各種尺寸與規格的螺紋加工。我們的攻牙技術不僅保證螺紋的精度與一致性，還能根據客戶需求提供客製化的攻牙解決方案。
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3D列印
宏機配備先進的攻牙設備，能夠進行各種尺寸與規格的螺紋加工。我們的攻牙技術不僅保證螺紋的精度與一致性，還能根據客戶需求提供客製化的攻牙解決方案。
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線鋸條與鋸片
提供高品質、耐用且性能卓越的鋸條與鋸片。採用優質材料精密製造，並結合多年專業經驗與創新研發，持續提升產品耐用性與切削表現。
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