攻牙加工
攻牙加工雖是產品結構中的一小環，卻決定了整體裝配穩定性、產品耐用度與使用者體驗。宏機透過高效率、高一致性的攻牙製程管理，配合彈性的加工搭配與專業檢測，為客戶提供安心可靠的螺紋加工解決方案。從單孔到多工位複合件，從微型攻牙到強力螺絲結構，宏機都能精準對應，協助您打造紮實、穩定又高品質的產品。
什麼是攻牙加工？
攻牙的基本定義
攻牙加工（Tapping）是指在金屬或塑膠等材料上切削出內螺紋的製程，目的是讓螺絲或螺栓能夠精準地鎖入並固定於零件中，是產品結構穩固與功能整合不可或缺的一環。
攻牙與鑽孔的區別
攻牙是在已有孔位（鑽孔）基礎上進行螺紋加工；而鑽孔是初步開孔。兩者往往是連續性作業，搭配使用。
攻牙加工方式與技術類型
手動攻牙
透過手工具（攻牙扳手）手動旋轉絲攻切削內螺紋，適合少量或特殊件。
優點：成本低、適合修模或維修件
缺點：效率低、品質穩定性差
機械攻牙
使用攻牙機進行高效率批量加工，常見於五金與汽車零件生產線。
優點：重複性佳、效率高、品質一致
缺點：需治具、限制孔徑與深度範圍
CNC數控攻牙
在數控加工中心內透過主軸控制進行高精度螺紋切削，常用於精密機械、航空與模組化零件。
優點：高精度、適用多尺寸與深孔
缺點：設備成本高、程式設計需專業
成形攻牙（無屑攻牙）
不是切削材料，而是利用壓力將材料擠壓成螺紋，適合延展性高的材質（如鋁、銅、鋅）。
優點：螺紋強度高、無切屑、加工快
限制：孔徑準確度要求高，不適用硬材
攻牙工藝流程說明
鑽孔
根據螺紋規格先進行適當尺寸的鑽孔（攻牙底孔），孔徑須嚴格控制。
鋼材處理與潤滑
使用攻牙油或乳化液潤滑，減少絲攻摩擦與斷裂風險。
攻牙切削
選擇正確之絲攻工具與轉速進行切削，常用之規格如 M2 \~ M16、UNC/UNF 系列。
清屑與檢查
切屑應清除乾淨，並檢查螺紋完整度與深度。必要時進行二次修整或試插。
攻牙的品質控管與問題預防
常見問題分析
牙距不均／螺紋崩牙：攻牙底孔過小或轉速不當
斷絲攻：材料硬度過高或攻牙油不足
牙孔偏心：鑽孔位置偏移或裝夾不穩
宏機的品質管理措施
- 攻牙前檢查孔徑精度與同心度
- 設定適當轉速、進給量並固定工具壽命週期
- 使用自動檢查機比對螺紋規格（如三針法、止通規檢查）
- 每批零件定期進行破壞測試與強度驗證
攻牙加工在產業中的應用實例
工業五金／工具配件
批頭、夾具、固定板等需大量螺絲鎖固結構，攻牙孔尺寸與牙深需高度一致。宏機提供M4\~M12全自動攻牙機，年產超過百萬件。
汽車零件
如煞車卡鉗、底盤支架與外殼接合，攻牙結構需兼具高強度與防鬆性能，常搭配機械攻牙與螺絲預鎖方案。
自行車與戶外裝備
鋁合金結構需採用無屑攻牙提升螺紋拉力與避免斷裂，宏機能提供定制攻牙扭力設定並配合裝配線。
消費電子產品
小型端子、外殼板、卡榫結構需具備M1.6\~M3微型螺紋，宏機導入微型CNC設備，可完成薄壁精密攻牙。
宏機的攻牙加工實力
專業設備陣容
- 自動攻牙機（立式／臥式）
- CNC複合加工機
- 壓入式成形攻牙設備
- 微型攻牙工作站
多尺寸螺紋支援
可加工公制（M1.6\~M16）、英制（UNC/UNF）、細牙與特殊規格螺紋，並提供公差分析。
與前段製程整合
攻牙作業可與沖壓、去毛邊、表面處理流程無縫接軌，減少搬運與公差誤差，提高整體良率與效率。
客製化治具與自動化設計
針對多孔位、複雜組件設計多工位治具與轉盤式攻牙工站，適合量產與品項切換靈活需求。
宏機的攻牙加工品質保證機制
規格標準化
每一種螺紋規格都設有固定參數範圍，並依客戶需求設定止通規標準與測試頻率。
全程履歷與批次追蹤
每批攻牙件都可追溯原材料、絲攻工具與作業時間，方便品質追蹤與異常分析。
客戶協同測試
針對螺絲搭配件，提供攻牙+組裝模擬服務，確保螺絲入鎖扭力與滑牙風險控制。